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公差配合是指基本尺寸相同的孔和轴结合时，由于各自的极限尺寸不同而产生的配合关系。根据孔和轴公差带的相对位置关系，配合分为三种基本类型：间隙配合（孔的公差带在轴之上，有间隙）、过盈配合（轴的公差带在孔之上，有过盈）和过渡配合（公差带交叠，可能有间隙也可能有过盈）。公差配合由 ISO 286 国际标准和 GB/T 1800 中国国家标准规定，是机械设计中最基础的精度控制手段。

H7/g6 是典型的间隙配合，属于基孔制配合。其中 H7 表示孔的基本偏差为 H（下偏差 EI=0）、公差等级为 IT7；g6 表示轴的基本偏差为 g（上偏差 es 为负值）、公差等级为 IT6。这种配合的特点是有保证的间隙，常用于要求灵活运转、容易拆装的场合，如滑动轴承配合、皮带轮与轴的配合、齿轮在轴上滑移等。以基本尺寸 50mm 为例，H7/g6 的最大间隙约为 0.050mm，最小间隙约为 0.009mm。

直线度公差等级的选取取决于零件的功能要求和加工经济性。一般原则：1~2级用于精密量仪导轨、光学仪器导轨等极高精度场合，需研磨或超精加工；3~4级用于精密机床导轨、高精度液压阀芯，需精磨或坐标磨削；5~6级用于一般机床导轨、精密圆柱面，可通过精车、磨削实现；7~8级用于一般机械零件的配合面和导向面，通过普通车削、铣削即可达到；9~10级用于普通加工面；11~12级用于粗加工面和非配合面。选择时应综合考虑功能要求、批量大小和加工成本，在满足使用要求的前提下尽量选用较低的公差等级。

GB/T 1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》等同采用 ISO 2768-2:1989 国际标准。该标准规定了图样上未单独标注形状和位置公差时，应遵守的未注公差值。标准将未注形状公差分为三个等级：H（精密级）、K（中等级）和 L（粗糙级），企业可根据自身产品精度要求在企业标准中选择一个等级。需要注意的是，GB/T 1184 同时也包含了注出公差的公差值表（附录B），用于设计时查取直线度、平面度等形状公差的具体数值。

键槽尺寸依据 GB/T 1095-2003 标准《平键 键槽的剖面尺寸》。查询方法：首先确定轴的直径 d，根据轴径范围在标准表中查找对应的键尺寸（键宽 b × 键高 h）、轴槽深 t₁、毂槽深 t₂、以及半径 r。标准同时规定了三种键槽配合：较松联结（轴槽 H9、毂槽 D10）、一般联结（轴槽 N9、毂槽 JS9）和较紧联结（轴和毂槽均为 P9）。使用本站键槽查询工具，只需输入轴径即可自动查表并获得包含全部尺寸标注的工程剖面图。

公差等级与加工方法密切相关，不同的加工方法能够经济地达到的精度等级不同。IT1~IT4 级需要研磨、超精加工、坐标磨削等精密加工方法，用于量具、精密仪器零件；IT5~IT6 级可通过精磨、精车、精铣实现，用于精密机械、重要配合件；IT7~IT8 级是常用精度等级，普通车削、铣削、刨削即可达到，广泛用于一般机械的配合面；IT9~IT10 级通过粗车、粗铣等工序可达，用于非精密配合；IT11~IT12 级为粗加工精度，通过气割、锯切等即可达到。选择加工方法时应在满足公差要求的前提下，优先选择最经济的加工方法。